섬유 제품의 페놀 황변 현상 원인, 테스트 및 해결책
September 26, 2025
직물 노란색화
황색은 흰색 또는 밝은 색의 물질이 표면에 노란색으로 변하는 현상을 의미합니다.
빛, 자외선, 열, 산소, 스트레스 및 화학 물질 등의 조건에서 표면, 또한
노란색으로 알려진 물질 노란색의 원인은 다양하며 단일 검사로 검출 할 수 없습니다.
황색의 원인을 실제 조건에 따라 확인하고
이를 해결하기 위한 타겟화된 조치를 취해야 합니다.
일반적으로 직물에서 흔히 나타나는 노란색은 주로 빛에 의한 노란색과
페놀 황색: 전자는 햇빛이나
자외선 방사선, 후자는 질소로 인한 섬유 표면의 노란색을 의미합니다.
산화물 또는 페놀 화합물
페놀 황색
페놀 황색은 황색의 일종이다. 페놀 화합물을 황색으로 사용하기 때문에 발생합니다.
그 중 2,6-디트-부틸-4-
메틸페놀 (BHT) 은 강력한 항산화 능력으로 가장 널리 사용되는 항산화 물질입니다.
그러나 BHT는 질소 산화물과 반응하여 새로운
물질이 노란색으로 변하도록 만드는 화합물.기준 GB/T 29778-2013에 따르면 섬유 - 색상 단속성 테스트 - 평가
잠재적인 페놀 노란색화, 페놀 노란색화 테스트의 범위는 방법을 명시합니다.
이는 섬유재료의 잠재적인 페놀 노란색화를 평가하기 위한 것입니다.
그 외의 원인으로 인한 노란색을 포함하지 않습니다.
페놀 황색의 시험 원리는 다음과 같습니다: 각 시험 샘플과 제어 조직을 클램프하십시오.
2,6-디트-부틸-4-닛로페놀을 포함하는 시험용 종이 사이에 유리판 사이에 놓습니다.
그리고 그것들을 함께 쌓고, BHT (2,6-디트-부틸) 를 포함하지 않는 폴리에틸렌 필름으로 단단히 감싸고
-4-메틸페놀) 를 시험 패키지를 형성하고 일정한 온도 오븐에 넣거나 건조합니다
특정 압력 아래 특정 기간 동안 오븐.
시험 샘플의 황색도를 평가하기 위해 페놀의 가능성을 평가합니다.
시험 샘플의 노란색화 (비상: 2,6-디-터트-부틸-4-나이트로페놀은
BHT (2,6-디트-부틸-4-메틸페놀) 와 질소 산화물.)
그림 1: 직물 노란색화 도표
페놀 황색 검증
페놀 노란색화 현상에 대해 ISO 및 GB 표준 모두 동일한 규정을 명시했습니다.
시험 방법
◦ ISO 105-X18
◦ GB/T 29778
특정 테스트 과정은 다음과 같습니다.
1- 밀폐된 테스트 패키지를 준비하십시오. 각 테스트 패키지 내부에, 여섯 테스트 페이퍼, 다섯 테스트 샘플,
제어 조직은 7개의 유리 슬라이드로 클램프됩니다.
2시험용 종이를 100mm 가장자리에 따라 접고 각 샘플과 제어 직물을 별도로 배치합니다.
시험용 종이의 중앙에, 총 6개의 복합 샘플을 얻습니다.
유리 슬라이드로 표본을 채취하고, 유리 슬라이드로 각 조합 표본을 분리합니다.
시험 표본 수가 5개 미만인 경우 7개의 유리 슬라이드를 사용해야 하고 7개의 유리 슬라이드를 사용해야 합니다.
표본 수가 충분하지 않은 경우
, 제어 조직은 여전히 정상적으로 테스트 할 수 있습니다.
3유리 슬라이드, 시험 서류, 시험 표본, 그리고 제어 천을 BHT- 무료로 단단히 포장
3층의 폴리에틸렌 필름을 접고 테이프로 봉인합니다.
4테스트 패키지를 테스트 장치에 배치하고 (5 ± 0.1) kg의 압력을 가합니다.
테스트 패키지는 각 테스트 장치에 하나씩 쌓아 놓을 수 있습니다.
5시험 장치를 일정 온도 오븐/드라이닝 오븐 (50 ± 3) °C에서 16 h ± 5 시간 동안 배치한다.
정해진 방식으로 min
6- 일정한 온도 오븐/드라이닝 오븐에서 테스트 장치를 꺼내서 테스트를 꺼내
포장하고, 냉각하도록 허용합니다.
7테스트 패키지를 열고 30분 이내에 분류를 수행합니다. 그렇지 않으면,
일부 재료는 공기 에 노출 될 때 희미 할 수 있습니다. 먼저 제어 직물을 확인 합니다. 회색 척도를 사용 합니다.
검사 직물의 노란색을 평가하기 위해 염색을 평가합니다. 적어도 3등급을 달성하면
테스트가 정상임을 나타냅니다.
새로운 샘플과 재료로 테스트합니다.
그림 2: 페놀 황색 검사를 위한 장비
페놀 노란색화 의 원인 과 대책
페놀 황색은 2,6- 디- 텐트- 부틸-4 메틸 페놀 (BHT) 이
물질의 항산화 물질, 질소 산화질소와 반응하여 2,6-디-터트-부틸-p-닛로페놀 (DTNP)
DTNP 자체는 매우 수화 가능하며 방온에서도 다른 물질로 이동할 수 있습니다.
DTNP는 산성 상태에서는 무색이지만 알칼리 상태에서는 즉시 노란색으로 변합니다.
BHT의 특성을 고려할 때, 우리는 다음과 같은 조치에 주의를 기울여야 합니다.
.
1. BHT 를 포함 한 물질과의 접촉을 피하십시오.
BHT는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 따라서 가공, 포장 및
BHT를 포함하는 물질과 접촉하는 것은 피해야 합니다.
포장재에 생성된 노란색 DTNP 물질은
이것은 또한 가장 흔한 원인입니다.
페놀 황색
2- 제품 자체의 보호를 개선
포장 및 운송 중에 BHT를 포함하는 물질과의 접촉을 피하는 것이 어렵다면
, 반 페놀 황색 처리를 사전에 제품에 적용 할 수 있습니다.
해당 첨가물들은 물질이 파생물을 흡수하는 것을 효과적으로 막을 수 있습니다.
감소 분말은 일부 황색 현상을 예방하거나 치료하는 데도 사용될 수 있습니다.
3. BHT를 항산화제로 사용하지 마십시오.
비용 효율적인 항산화제로서, BHT는 합성 고무를 포함한 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
따라서 신발 제조 산업에서 페놀 노란색화는
예를 들어, 신발의 빗 모양의 부분이 노란색으로 변하면
가볍고 정상 온도에서 보관되는 경우
페놀 노란색이 있습니다. 신발이 포함 된 물질과 접촉했을 수도 있습니다.
BHT, 또는 드롭 폼드 재료 자체는 BHT를 포함하고,
그리고 이 물질은 화학반응을 일으키는 산화질소 함량이 높습니다.
4- 환경의 영향에 주목하라
좋은 환기 조건을 보장하는 것 외에도
DTNP의 특성을 고려하면 알칼리성 환경에서는
페놀 황색은 예방하고 통제 할 수 있으며 화학 반응 자체는 역전적입니다.
따라서 이 문제에 중요성을 부여하는 한, 이 문제는 피할 수 있습니다.
5항페놀 황색제를 사용하십시오.
이 제품은 나일론 및 나일론 형광 염색체의 변색을 방지하는 데 좋은 효과를 나타냅니다.
장시간 보관 또는 대기 NOX 및 SOX로 인한 직물, 그리고 노란색화
BHT/NOX 혼합 가스와 BHT를 함유한 포장재로
다른 형광 염색 직물, 예를 들어 면과 폴리에스터.
1성능
(1) 나일론 형광 흰색 직물의 색변에 대한 좋은 예방 효과가 있습니다.
NOX와 SOX, 그리고 BHT를 함유한 포장재로 인한 노란색화
(2) BHT로 인한 페놀 황색을 방지합니다. BHT는 포장 필름에 항산화제로 사용됩니다.
(3) 자외선 등으로 인한 노란색을 방지합니다.
(4) 색의 고착성을 감소시키지 않습니다.
2적용
이 제품은 고 농도의 제품이며, 이 제품을 분비하기 전에 2-3 번 분비하는 것이 좋습니다.
사용.
희석 방법: 정상 온도 물로 완전히 녹아 균일해질 때까지 섞는다.
이 제품은 포장 과정과 배기가스 염색 방법에 적합합니다.
백화제로 처리 할 수 있습니다.
배기 염색 또는 염색 후 온도를 약 70°C로 낮추면 추가 할 수 있습니다.
염색, 염색 끝에서 물을 배수 한 후에 추가하는 것이 좋습니다. 권장 과정:
(1) 포장 방법:
항 페놀 황색 물질: 15-30g/L, 시트릭 산: 2.0-5.0g/L. 방온에서
액체 운반율 80~85%, 120~140°C에서 건조합니다.
(2) 배기 염색 방법:
흰색을 닦을 때 같은 목욕탕이나 온도를 60-70°C로 낮추면 추가 할 수 있습니다.
염색, 물을 배수 한 후 추가 할 수 있습니다:
항페놀 황색제: 2-3%; 시트릭산: 0.5-1.0g/L; 70°C에서 20-30분 동안 처리하고
그 다음 건조해