나일론 섬유는 폴리 컨덴세이트 섬유의 범주에 속하며, 주요 품종은 나일론 6 및 나일론 66입니다. 제조 및 가공 단계 동안의 온도 변화는 나일론의 물리적 특성 및 염색 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 고유 한 섬유 특성 및 처리 절차는 최종 수준 염색 효과에 영향을 미칩니다.

나일론의 수준 염색 특성에 영향을 미치는 요인

1. 직물 및 섬유 구조의 영향

전체 염색 및 마무리 공정의 관점에서 볼 때, 나일론의 고르지 않은 염색으로 이어지는 가장 직접적인 요인은 직물의 고르지 않은 날실 및 씨실 밀도, 원사 수의 변화 및 직물에 사용되는 나일론 섬유의 생산 배치의 차이입니다. 이러한 요인들은 모두 나일론의 염색 성능에 영향을 줄 수있어 염색이 고르지 않습니다. 섬유 측면으로부터, 나일론 섬유의 화학 구조는 폴리 아미드이며, 섬유 분자 사슬의 끝에 일정량의 아미노기가있다. 나일론의 염색 특성은 섬유의 화학적 및 물리적 차이에 의해 영향을받습니다. 이러한 차이는 섬유 제조 또는 가공 공정에서 발생할 수 있으며 염료의 염색 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

화학적 차이는 섬유의 아미노 그룹 함량의 변화에서 비롯됩니다. 이러한 차이는 회전 공정, 열 그림 공정 또는 필라멘트 결합 공정에서 발생할 수 있습니다. 아미노 그룹 함량의 차이는 염색 속도, 특히 음이온 성 염료의 최종 흡착 능력의 변화를 초래합니다. 이러한 차이는 생산 공정에서 신중한 제어를 통해서만 최소화 될 수 있습니다. 새로운 염색 및 인쇄 팁에 따르면, 원사의 물리적 구조 차이는 주로 두 가지 측면을 포함합니다. 한편으로는 원사 수의 변이, 원사의 섬유 수 또는 섬유의 섬유 수, 단일 섬유의 끝 크 범프 사이의 차이를 포함하여 원사의 전반적인 물리적 차이에서 비롯됩니다. 다른 한편으로, 이들은 가공 동안 생성 된 나일론 섬유의 초 분자 구조의 불균일성, 예를 들어 섬유 내의 결정도, 방향 또는 고르지 않은 스킨 코어 구조의 차이로 인해 발생한다. 화학적 또는 물리적 차이가있는 나일론 섬유로 만든 직물이 염색 될 때, 특징적인 씨프 컬러 스트라이프가 발생할 수 있습니다.

2. 전처리 조건의 영향

나일론 직물의 전처리 동안의 부적절한 조건 선택은 또한 고급 염색을 일으키는 중요한 요소입니다. 직물의 부적절한 전처리는 주로 다음을 포함한다 : 직물의 고르지 않은 처리, 이는 섬유의 흡착 성능에 상당한 차이를 초래하고 얼룩과 같은 염색 결함을 초래한다. Jigger Dyeing Machine을 사용한 전처리 공정 동안의 빠른 온도 상승으로 인해 나일론 필라멘트가 갑자기 수축됩니다. 또는 열 설정 중 고르지 않은 온도, 둘 다 나일론 섬유의 구조적 차이를 유발하여 염색 과정에서 염색이 고르지 않게됩니다.

3. 염색 조건의 영향

(1) 온도의 영향

나일론은 열가소성 섬유입니다. 따라서, 섬유의 염색 속도는 온도와 밀접한 관련이 있으며, 염색 온도는 섬유의 유리 전이 온도 (35-50 ℃)보다 높아야한다. 나일론 섬유는 40 ℃에서 염료를 흡수하기 시작합니다. 온도가 상승함에 따라 염색 속도가 가속화되고 염색 공정은 기본적으로 100 °에서 완료됩니다. 염색은 기본적으로 100 ℃에서 완료 될 수 있지만, 온도를 계속 증가시키는 것은 염료 마이그레이션에 유리하여 수준 염색 특성을 향상시킨다. 일부 연구자들은 나일론 섬유에서 산 염료의 염료 섭취 속도가 온도와 관련이 있다고 생각합니다. 온도가 유리 전이 온도보다 높을 때, 섬유에서 거대 분자 사슬의 이동성이 증가함에 따라 섬유가 팽창하여 염료가 섬유로 침투하여 끝에서 양이온 성 아미노기와 반응 할 수 있습니다. 그러나 가열 속도가 제대로 제어되지 않으면 고르지 않은 염색이 발생할 수 있습니다.

(2) pH 값의 영향

나일론 섬유의 염색 동안, 염료 욕조의 pH 값이 비교적 높을 때, 섬유에 흡수되는 염료는 거의 없습니다. 염료 목욕의 pH 값이 특정 수준으로 떨어지면 염료가 흡수되기 시작하고 포화에 빠르게 도달합니다. 염료 목욕의 pH 값을 계속 낮추면 염료 흡수가 크게 증가하지는 않습니다. 그러나, pH 값이 3으로 더 떨어질 때, 염료 흡수가 급격히 증가하여 초등 상당한 흡착을 초래한다. Nylon 섬유가 pH 값이 매우 낮은 조건 하에서 염색되면 가수 분해를받을 수 있습니다. 특히 초당의 흡착이 발생한 후, 섬유 내부의 pH 값은 용액의 PH 값보다 낮아 가수 분해를 가속화시킨다. 가수 분해 후, 더 많은 아미노기가 생성되고, 섬유의 접근성이 증가하고, 더 많은 염료를 흡수하여 고르지 않은 염색이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 실제 조건에 따라 pH 값을 적절하게 증가 시키면 Mottling과 같은 염색 결함의 발생을 줄일 수 있습니다.

(3) 보조의 영향

나일론 섬유는 주로 산 염료로 염색되며, 산 염료의 레벨링 제는 주로 음이온 성, 양이온 및 비 이온 성의 세 가지 유형을 포함합니다. 음이온 성 레벨링 제는 산성 배지에서 섬유에 대한 특정 친화력을 가지며 섬유의 염색 부위를위한 염료 음이온과 경쟁합니다. 그들의 친화력은 염료 음이온의 친화력보다 낮지 만, 이들의 확산 속도는 염료 음이온보다 빠르다. 염색이 시작될 때, 음이온 레벨링 제는 염색 시트를위한 염료와 경쟁합니다. 빠른 확산 속도로 인해 염료 음이온 전에 섬유를 염색하고 섬유의 -nh ₂ 그룹과 결합합니다. 이어서, 이들은 섬유에 대한 친화력이 높은 염료 음이온으로 점차적으로 대체된다. 이것은 염료의 초기 염색 속도를 감소시키고 레벨링 효과를 달성합니다. 새로운 염색 및 인쇄 팁에 따르면, 양이온 및 비 이온 레벨링 제는 염료 음이온과 결합하여 염료 음이온의 효과적인 농도를 줄이고 염색 공정 동안 염료 음이온을 점차적으로 방출함으로써 레벨링 효과를 발휘한다. 또한 염색 시간, 염료 호환성, 염료 목욕 농도, 주류 비율 및 염료 주류 순환 속도와 같은 인자는 또한 염색 동안 나일론의 수준 염색 효과에 영향을 미칩니다.

나일론의 수준 염색 특성을 개선하기위한 접근

1. 염료 선택

첫째, 염료의 올바른 선택은 나일론의 수준 염색 특성을 향상시키는 데 핵심 요소입니다. 나일론 섬유를 염색하는 데 사용할 수있는 다양한 염료가 있습니다. 나일론 섬유 염색, 분산 염료, 산성 염료, 1 : 2 금속 복합 염료 및 선택된 직접 염료와 같은 음이온 염료 및 선택된 직접 염료에 적합한 많은 유형의 염료 중 가장 중요합니다.

비 이온 성질과 저 분자량으로 인해 간단한 분자 구조로 염료를 분산 시키면 나일론 섬유의 물리적 및 화학적 차이를 커버 할 수 있지만,이 염료는 중간 정도의 색상 견해만을 달성 할 수 있습니다. 더 복잡한 구조로 분산 된 염료는 나일론 섬유를 염색 할 때 더 나은 습한 고도를 제공 할 수 있지만, 높은 분자량으로 인해 물리적 차이가 아니라 화학적 차이 만 포함 할 수 있습니다. 선택된 직접 염료는 나일론 염색에 탁월한 습식 가공 견해를 가져 오며 어두운 색 제품을 생산하는 데 경제적입니다. 분산 염료와 비교하여, 가장 밝은 직접 염료로 염색하면 상대적으로 더 밝은 염색 제품을 얻을 수 있습니다 (분산 염료보다 더 나은 음영으로). 새로운 염색 및 인쇄 팁에 따르면, 산 염료는 종종 나일론 염색에 사용됩니다. 그들의 가장 큰 장점은 쉬운 염색이며 더 깊은 색조를 달성 할 수 있습니다. 염색 절차와 요구 사항은 비교적 간단하며 염색 된 제품의 습한 견해는 좋지만 수준 염색 특성은 분산 염료보다 나쁩니다.

2. 사전 설정 프로세스 선택

수준 염색 특성을 향상 시키려면 전처리, 염색 및 열 설정과 같은 나일론 섬유 또는 직물의 처리 과정에 엄격한 요구 사항이 부과되어야합니다. 실제 생산에서 텐트 및 사전 설정은 전처리 전에 수행 될 수 있으며, 일반적으로 140-150 ℃에서 30 초 동안 제어되며 적절한 양의 과도한 양으로 제어됩니다. 특히, 나일론 필라멘트 직물은 염색과 같은 고온 가공 중에 주름이 발생하기 쉬우 며, 일단 주름이 형성되면 제거하기가 어렵고 염색이 고르지 않고 외관에 영향을 미칩니다. 따라서 염색 전에 직물을 설정하면 직물 모양을 고정하고 크기를 안정화하며 전체 처리 과정에서 결함을 방지 할 수 있습니다.

3. 염색 조건의 선택

(1) pH 값의 선택

염색 중 pH 값의 적절한 제어는 또한 수준 염색 특성을 개선하는 데 중요합니다. 앞에서 언급 한 바와 같이, 나일론 섬유의 염색 효과는 염료 욕의 pH 값과 밀접한 관련이있다. pH 값이 낮은 것은 염료 흡착에 유리하지만, 염색 속도가 빨라질수록 수준 염색 특성의 상응하는 감소. 따라서 염료 욕의 pH 값을 올바르게 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 일반적으로, 나일론을 산 염료로 염색 할 때, 염료 목욕의 pH 값은 강하게 산성, 약한 산성 또는 중성 일 수있다.

(2) 보조의 선택

염색 보조 장치의 선택은 종종 염색의 성공에 중요합니다. 염색 및 마무리 전문가에 의한 연구에 따르면, 산 염료로 나일론을 염색 할 때, 음이온 성 보조 장치는 최상의 레벨링 효과를 갖습니다. 그들의 기능은 말단 아미노기를 차단하여 초기 염색을 제어하는 ​​것입니다.

(3) 온도 선택

염료 목욕의 온도는 산 염료의 염색 속도에 비례합니다. 온도가 높을수록 염색 속도가 빨라집니다. 특히 온도가 80 ℃ 이상에 도달하면 염료의 염색 속도가 크게 가속화되어 얼룩과 같은 염색기가 발생하기 쉽습니다. 가능한 한 가장 균일 한 염색 효과를 달성하기 위해 일부 전문가들은 나일론 염색 할 때 단계적 온도 상승 염색 과정을 채택하는 것이 좋습니다. 염색은 40 ℃에서 시작한 다음 온도가 점차적으로 끓는 (약 45 분)로 상승한 후 45 분 동안 계속 염색합니다. 염색 속도는 저온에서 상대적으로 느리고 온도가 80 °를 초과하면 염색 속도가 빠르게 증가하므로 온도를 천천히 상승시켜야합니다. 또한, 염색액 비율, 염료 주류 순환 속도 및 염료 주류 농도와 같은 인자의 적절한 제어는 또한 나일론의 수준 염색 효과를 개선하는데 유리하다.

(4) 다른 조건의 선택

염색 전에 재료를 첨가하는 순서의 선택. 나일론은 40 ℃ (실온에 가깝음)로 염색 될 수 있으므로 염료를 첨가하기 전에 염료 주류의 온도가 최대한 낮아야합니다. 염색 전에 재료를 추가하는 순서에 대한 특정 요구 사항도 있습니다. 일반적으로 재료를 첨가하는 순서는 다음과 같습니다. 직물과 물을 염색 장비에 넣은 후 주류 비율을 조정하고 레벨링 제를 추가하고 균일하게 섞은 다음 마지막으로 염료를 추가하십시오. 다중 배치로 염료를 추가하는 것이 좋습니다. 염료가 염료 욕조에 첨가 될 때 염색 속도가 가장 빠르기 때문에 염료를 첨가 한 후 온도를 높이기 위해 서두르지 마십시오. 대신 온도를 15 분 동안 실온에서 유지 한 다음 공정에 따라 온도를 높이십시오.

색 보정의 영향. 염색 후 색상이 올바르지 않고 색 보정이 필요하면 염료 주류를 배출하고 염료를 다시 배출하는 것이 좋습니다. 염색이 완료된 후에도 염료 주류는 여전히 특정 온도 (보통 약 60 ℃)를 가지며이 온도는 염료의 흡착을 쉽게 촉진합니다. 따라서, 색 보정을위한 보충 재료를 추가 할 때, 얼룩과 같은 염색 결함이 발생할 수 있습니다.

결론

요약하면, 나일론 섬유의 염색 효과는 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 따라서 실제 작동에서 적절한 염료, 보조 장치, 사전 설정 프로세스 및 pH 값, 온도 및 시간과 같은 최적의 염색 조건은 특정 염색 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 이러한 요인들을 종합적으로 고려해야만 좋은 수준의 염색 효과를 달성 할 수 있습니다.