다기능 섬유 인쇄 및 염색 전처리 첨가물 정제 효소 전처리 보조 물질 섬유 에뮬러션 기름에 비누를 넣는

[상명]

4인1 세척 효소는 새로운 환경 친화적이고 고효율의 사전처리 물질로, 전통적인 식수소다 공정에 대한 중요한 변화를 나타냅니다.

이 제품은 과도한 섬유 손상을 방지하고 체중 감량을 줄일 수 있습니다. 전통적인 과정보다 3 ~ 5% 더 적습니다. 사용 후 흰색, 모세혈관 효과 및 수분 친화성을 크게 증가시킵니다.그리고 염색 가능성과 평준 염색 특성을 향상시킵니다.이 제품은 닦기 쉽고, 물 씻기 수를 줄일 수 있으며, 조작이 간단합니다. 이 제품은 또한 발효, 기름 제거, 켈레이션 및 침투의 기능을 가지고 있습니다.다른 보조 장치의 사용을 줄일 수 있습니다..

[제품 특징]

1. 비스코스, 면과 혼합 및 엮인 섬유의 경우, 섬유의 흰색과 모세혈관 효과는 청소 효소 치료 후 크게 향상 될 수 있습니다.

2. 과도 한 섬유질 손상 을 피하고 체중 감량을 줄이십시오.

3. 염색성 및 평준 염색 특성을 향상시키고 투과성 및 모세혈관 효과를 향상시킵니다.

4. 높은 켈레이팅 효과로 물에 있는 칼슘, 마그네슘 및 다른 이온의 전처리 및 염색에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

[사용]

목재와 그 혼합복류, 가재 및 콘 가재의 전처리:

1. 목재의 직물, 직물 및 콘 직물:
   권장 복용량:
   스프링 효소 1~3g/L
   H2O2 (30%) 1 - 3g/L

2. 비스코스 직물 및 가닥용:
   권장 복용량:
   스프링 효소 1~3g/L
   H2O2 (30%) 0 - 3g/L (조직의 흰색 요구 사항에 따라 조정)
   공정: 술 비율 1:10 - 15;
   온도: 95~100°C
   시간: 50~60분
   절차: 순환을 위해 효소를 실린더에 닦아 넣습니다. 50~60°C까지 가열합니다. H2O2를 첨가합니다. 순환하고 100°C까지 가열합니다.50~60분 동안 따뜻하게 유지합니다 → 배수합니다 → 뜨거운 물로 씻습니다 (60°C 한 번) → 배수합니다 → 10~15분 동안 디오크시게네즈 처리를 합니다 → 염색합니다

[예방법]

최적의 복용량을 결정하기 위해 미리 작은 샘플 테스트를 수행해야합니다.

[보유 및 포장]

1. 식고 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여 햇빛과 비로부터 보호합니다.

2. 내부에 플라스틱 봉지가 있는 폴리에틸렌 플라스틱 직물 봉지, 봉지당 25kg